苏海涛:深耕“智慧酒厂”!以专业匠心铸就品质,以优质服务赢得未来 | 建证青春·安装追梦人

发布日期:2022-05-07
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他说话快人快语,办事干脆利落,凭着百折不挠的韧劲、敢于担当的魄力,刚入职中建安装的他就挑起项目“掌舵人”的担子,承担起了中国四大名酒——西凤酒厂新生产基地项目建设任务,助力推动中国传统酒业数字化转型,为企业赢得良好社会声誉。他所带领的项目团队获宝鸡市“青年文明号”称号,他个人也荣获宝鸡市“青年突击手”称号,他就是中建安装华西公司90后项目经理苏海涛。

 

大考“亮剑”  打赢开局硬仗

 

2019年底,刚入职中建安装华西公司的苏海涛就接到了建设西安市公共卫生服务中心的紧急任务。连续作战32小时,圆满完成建设任务后,还没来得休整的苏海涛就回到了陕西西凤酒扩建技改项目建设现场。

该项目是陕西省重点工程,建设期间,原酒厂需维持正常生产,项目团队需边建设、边投产、边拆除,如何在疫情下快速集结工人投入紧张建设,对苏海涛来说是个严峻的考验。为了抓住施工黄金时间,提前完成节点目标,苏海涛多方联系,与输出劳务的当地政府协调,由项目部派专车将800多名工人分批接到施工现场,经隔离检测,确保每名工人健康上岗后,大干正式开始。

建设过程中,苏海涛倒排工期计划,组织模块化施工,对人员进行针对性梳理和分组,明确责任人、区域和施工内容,实行网格化管理;采取24小时两班倒连续作业,限定完成时间,做到统筹安排,协调有度,将工期缩短了一半,创造了3天一个8万平方米结构层的奇迹,仅用25天时间,制曲楼的工程进度条就完成过半,最终,一期制曲项目主体封顶比疫情前原定的工期还提前了15天,打赢了项目第一场“攻坚战”。

2021年,宝鸡出现罕见的68天连续阴雨,加之疫情的影响,致使工期严重延误。苏海涛当机立断,将工程量落实到天。那段时间,白日里他与供货厂家联系,按计划生产,确保制曲车间和整套制曲设备及时交付,同时协调机械、人员快节奏施工;夜里项目部依旧灯火通明,苏海涛一边组织大家连夜进行图纸会审、与业主优化方案,一边部署现场抽水作业,确保有序、高效施工,每天结束工作,几乎都在凌晨3点后。

就这样,苏海涛带领团队完成了许多人认为不可能完成的任务。3个月内完成8424个窖池砌筑,20天内完成44座500立方酒罐安装,不仅将原本3年的工期缩短至1年内,还创造了3个月5.3亿产值的战绩,为后续的施工创造了先决条件,苏海涛和他的团队再一次用实力展现了“中建效率”。

 

智慧“出击”  创新赋能品质

 

2021年11月,随着3万吨制曲、3万吨储酒项目竣工投产,以及3个万吨级制酒车间成功破窖出酒,西凤酒迎来了基酒生产新时代。在中建安装团队匠心助力下,建成了全国首个全智能化酿酒生产系统,拥有全国最高的智能制曲楼和全国最长的酿酒原料输送线,助力传统白酒产业实现智能酿造。

施工过程中,项目团队时常与业主、设计单位研讨施工方案和工艺,项目部专门成立了由苏海涛亲自带队的技术攻关小组,长达860米的酿酒原料输送线就是大家的智慧结晶之一。在考察了全国多家酒厂的生产线后,苏海涛发现,虽然酒厂原料长距离能够有效提高生产效率,但是长距离运输途中存在阻力大、风力不足问题。为了解决这一难题,苏海涛组织团队与运输线生产厂家一起做了多次模拟实验,对问题原因进行深入分析后,首创了在输送线中途增设加压中转站的方式,成功解决传输动力不足和物料堵塞两大技术难题。

为保留传统泥窖酿酒品质,最大限度确保蒸煮出来的白酒香醇可口,在砌筑窖池时,苏海涛专门邀请了具有丰富酿酒经验的师傅现场指导,搭建了传统“一字型”“菱形”和团队创新的“梅花形”窖池砌砖模型。经过反复对比实验,若按传统砌砖方式,窖池内的窖泥壁经人工破坏后全部脱落,而梅花形马牙槎砌砖法,采用一进一出的方式,增加了窖泥与墙面的粘合力,完美将传统窖池“活色生香”呈现出来。

在苏海涛看来,项目的建设不只是现有领先技术的集成和应用,更要有创新和引领。“水封法”就是项目部团队创新成果又一亮点,将窖池口设计成“回”字型凹槽,并预留引流槽,既保证了水封储酒隔绝外界空气保证酒气不外溢优势充分发挥,同时能让废水及时排出,让酒香更加浓郁。

项目团队以一系列匠心建造,铸就了一座智能集成、数字可控的现代化酒厂,并形成一整套标准化、规范化的技术标准。在追求专业品质的过程中,苏海涛的团队也完成了3项国家实用新型专利、1项国家发明专利,发表3篇国家级期刊论文,西凤酒厂项目也成为2020年陕西省重点项目观摩工地,有力提升了企业品牌形象。

 

转换“战场”  品牌赢得市场

 

尽管西凤酒厂是苏海涛独立担任的第一个项目,但是对于项目的管理及市场的拓展,90后的他展现出超乎年龄的成熟与稳健。

在项目三期建设过程中,为了不影响酒厂的正常生产,在车间常有桁车来回作业、施工作业面有限的情况下,苏海涛多次与业主协商沟通,最终确定了对生产影响最小的方案:每天上午车间生产时,项目团队在场外进行支架槽钢等预制,下午酒厂车间停产时,项目团队再入场内进行桁架安装。项目团队仅用100天完成了39万米电缆铺设,30天完成100万米脚手架铺设,不仅高质完成了施工任务,还将酿酒车间、储酒车间、勾兑车间、成品包装车间串联起来,实现智能化收酒。

因工程体量大,涉及多项市政工程,如何确保酒厂今后的高效运转,苏海涛果断提出在项目建设综合管廊的方案。这一方案既有效减少了降雨多、场地局促对施工造成的影响,又保证了施工进度,还为酒厂今后的生产降低了成本。很多次,业主领导们在现场检查施工进度时,在作业面上看到忙碌的苏海涛,都不禁感慨,“把工程交给这样的项目经理,我们就放心了。”从一期制曲技改项目,到二期优质凤香型基酒储存项目、三期智能收酒项目,再到目前建设中的四期,苏海涛带领团队以现场带动市场,以专业品质和优质服务,赢得了业主的信赖。

除了高效的项目管理,苏海涛在团队建设方面也有自己的独到之处。项目管理过程中分工明确,建立奖励机制、轮班休息机制,尽管项目工期紧,他也不会一味让大家蛮干,更多的是给年轻人锻炼的机会,鼓励大家不断学习探索、勇于创新创效,营造了比学赶超的浓厚氛围。项目部先后为华西公司输送1名项目总工、1名生产经理和1名执行经理,培养多名项目部门负责人,为企业深耕区域市场打造人才“蓄水池”。

 

青春向上,建证未来。安装青年的“初心故事”未完待续……


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